包钢集团股份有限公司无缝钢管厂 任海燕 麻海滨 焦栓栓 贺军
关键词：包钢无缝 减速机漏油 北欧石油 FG800-S
摘要：阐述了包钢集团无缝钢管厂180作业区小冷床回转臂输送辊道减速机润滑油泄漏、
原因分析、技术改造解决方案，并将技术改造前后情况进行对比
一、 辊道输送装置减速机润滑技术改造前运行状况：
无缝180作业区型号为01.300的小冷床回转臂输送辊道减速机（出厂日期：1998年9月，其转速为1500转，现已使用6年）小冷床回转臂输送辊道减速机的运行状态在正常生产情况下每18秒运转1次，每次工作10秒左右。小冷床回转臂辊道输送装置减速机原来采用某进口品牌的220号重负荷齿轮油润滑。自从2001年以来，减速机漏油现象非常严重，更换密封后不长时间又出现泄漏现象，不及时补油极有可能会造成轴承报死烧损的危险；走行齿轮及输入和输出轴由于振动造成更多润滑油泄漏，润滑部位经常处于干磨状态，齿轮磨损严重，润滑油很难飞溅至轴颈部位，造成减速机使用寿命缩短，维护维修成本上升；现场卫生状况非常不理想，地面和地槽内的油造成环境污染。加油频繁，给加油工人带来了额外的劳动量。
技术改造前润滑剂泄漏现场
二、 输送辊道减速机润滑油泄漏原因分析：
小冷床回转臂输送辊道减速机漏油严重情况出现后，长期以来成为困扰我们的难题，先后采用过更换高质量的密封材质、提高齿轮油粘度等办法，一直都没有解决上述问题。2007年初，我们组织相关人员进行了重新讨论，结合其它兄弟厂家在减速机润滑油泄漏和防治方面的经验，确定了以下几种泄漏可能的原因：
2.1 减速机已经使用6年，公差间隙大，设备本身存在老化现象；
2.2 密封压盖为螺栓固定，可能紧固受力不均匀造成润滑油漏缝，密封剂涂抹不均匀造成
漏缝；
2.3 固定压盖的螺栓由于输入输出轴及电机震动或腐蚀等原因有部分脱落，形成通道；
2.4选用的220#工业齿轮油粘度太低，极压性差，油膜强度不够，长期磨损较为严重，国内市场冶金行业90%以上的减速机都存在润滑油选型不对及泄漏问题。
三、 调研后制定技术改造方案：
通过近半个月的市场调研、分析、会诊、及与同行业的沟通与咨询，我厂相关人员一致认为可以采用兄弟厂家在相应部位减速机润滑方面近年来比较成功的技术改造方案，决定试用德国北欧石油公司的“Unigrease FG800-S 合成超级防漏密封齿轮箱专用润滑剂”（以下简称Unigrease FG800-S）来进行相应的技术改造，以期取得良好运行效果。此前提是排除了直接更换减速机方案，只有对润滑介质重新选型，选择密封性能好、油膜强度高、物理和化学吸附效果好的润滑剂，改善密封材料等进行密封防漏。
据北欧石油区域技术服务中心包钢代表处技术服务工程师介绍，“Unigrease FG800-S”采用合成基础油和复合有机稠化剂，融国际最先进的无灰低气味EP极压添加剂，NMP复合分子表面改质剂、有机金属保护膜等先进配方工艺，以提供重负荷钢齿轮所需要的极压性能，并含有抗氧剂、防锈剂等以确保润滑剂的超长使用寿命，同时具有以下性能优势：
3.1 良好的自密封与堵漏作用，变物理吸附为化学吸附，有效抑制润滑剂泄漏；
3.2 优良的润滑时效性，在齿轮啮合摩擦过程中摩擦副表面形成独特润滑分子保护
膜；
3.3良好的填充与修补作用，应用过程中，其所含“NMP金属固体润滑保护膜”存储、填充到金属表面的微凹坑槽和点蚀坑中，旧设备可以得到修补；
3.4 润滑脂用量少，为普通润滑油的一半，可以解决大量的油料资源，并减少操作工人的补油次数与检修次数，降低工人劳动量；
3.5 超长使用寿命，使用周期可长达两年之久，中间无需补充。
据悉，北欧石油FG800-S的这一特种产品先后在国内同行业的济钢、莱钢、邯钢、武钢、首钢、包钢薄板等1000万吨级钢厂的天车减速机、走行减速机、小型开式齿轮、高温链条等苛刻工况上有着非常成功的技术改造业绩，因此我们决定对该进行产品试用，验证其理论与实际效果以及经济效益。
四、 技术改造后情况：
2007年1月20日，我们开始对输送辊道减速机改用“Unigrease FG800-S”，经过近6个月的运行取得了以下效果：
4.1 减速机泄漏的现象得到了控制。原来每周需要补油1次，而改造后前一周只有极少量的黑色流体外溢，可以判断为”Unigrease FG800-S”明显的自密封在起作用，将原来没有清除的齿轮油挤出。至今没有补油，明显降低了工人的劳动强度；
4.2 明显降低了减速机噪声和运行温度（下降5分贝，温度下降3℃），这对延长减速机的使用寿命起到了非常好的帮助，降低了维修维护综合成本；
4.3 现场卫生状况得到了很好的改善，以前的油流成水流的现象不再出现。
（详见附后动态记录表）
技术改造后现场
五、技术改造后经济效益分析
通过对小冷床回转臂输送辊道减速机试用“Unigrease FG800-S”进行润滑技术改造后，设备运行正常，经济效益显著：
5.1 直接经济效益分析
5.1.1按照原处理方案：更换走行减速机
更换1台输送辊道减速机。
此后一直使用220号进口齿轮油，一次性加入90kg，按每月补充30Kg
5.1.2改用Unigrease FG800-S而不需更换减速机：
改用Unigrease FG800-S费用大大降低，因辊道输送装置还有4台减速机有泄露情况严重，两年间一台减速机节省3125.7元（以不更换减速机、齿轮油泄漏和做密封计算），4台总共能节省12502.80元，直接效益非常显著。
5.2 间接经济效益
通过小冷床回转臂输送辊道减速机润滑油严重泄漏现象进行技术改造后，润滑剂浪费现象明显降低，工人劳动强度降低，检修和维护时间降低，现场环境污染现象得到了控制，完全顺应了目前国家对大型重工业项目节能减排的宏伟和强制性目标，有着非常好的管理和社会效益，值得在我厂类似设备上作为新技术和新材料推广和使用，真正起到节能降耗，发展循环经济。
(责任编辑：wsgood)
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