大庆石化公司化工一厂乙烯裂解汽油加氢二装置镍系催化剂已经连续安稳运行77个月，创造大乙烯裂解汽油加氢工艺催化剂国内外长周期使用纪录，使用工艺技术处于国际领先水平。

　　据悉，乙烯裂解汽油加氢装置镍系催化剂设计使用寿命只有24个月。这个厂的裂解汽油加氢装置于2003年建成投产以来，逐步推行标准化管理，精心优化操作，有效实施一级要素控制和原料优化等工作，保证了装置平稳运行。

　　为保证催化剂活性，这个厂在生产中随时监测和严格控制原料中砷的含量，采用多种方法控制原料预热器的出口温度，让生成砷的氧化物在塔底排除。根据原料中碳五和碳九组分的含量，技术人员及时、准确调整预分馏塔各项参数，将这两类组分在塔顶及塔底适当采出。

　　这个厂合理分配两段加氢反应器负荷，通过控制两段加氢反应器入口温度来调节各自负荷，根据原料中双烯含量随时调整一段入口温度，一段出口双烯值控制在每100克0.5克以内，二段反应温度控制在30摄氏度至45摄氏度间，使两段反应器催化剂在最佳状态下运行。

　　这个厂十分注意催化剂的清洗，在装置循环过程中专门制定清洗方案，催化剂运行一段时间后，利用原料油对催化剂进行清洗，保证催化剂表面不附着积炭。

　　这个厂还精细组织催化剂的原始开工。车间与催化剂生产厂家的技术人员共同研究分析装置各项参数，制定科学详细的催化剂装填、干燥、活化、预湿、硫化等操作方案，保证了催化剂在生产装置上的长周期运行。