安庆石化炼油一部在陆续实施北京朗润德科技有限公司开发的泵群油雾润滑新工艺后，1月5日，又开始对裂解装置气分岗位、精制岗位近70台机泵进行润滑技改项目施工，让国产泵群新式润滑在一线得到全面推广应用。
    泵群油雾润滑新工艺，是以压缩空气作为动力，使润滑油雾化，产生一种像烟雾一样的干燥油雾，然后通过管道，再经凝缩嘴使油雾重新凝聚成较大的油滴，送到需要润滑的部位，起到润滑、冷却作用。该部机泵实现“强制式”油雾润滑后，避免了机泵传统“油浸式”润滑的一些弊端。

    “自从机泵上了泵群油雾润滑新工艺后，机泵轴承润滑、冷却效果有所改善，机泵烧轴、抱轴等故障率也大为降低，降低维修成本。”正在裂解装置分稳泵区检查泵群主油站油雾压力的职工李平，头头是道地介绍着泵群新式润滑的优点。

    “泵群油雾润滑新工艺可保持润滑油清洁、连续供给，润滑油损耗大为减少，操作成本明显降低。”青工小胡对油雾润滑的好处也了如指掌。

    现场，李平轻装上阵，手上只拿着一本记录本，抄写着泵群油雾润滑系统的运行参数。以前，该部机泵使用的是传统“油浸式”润滑，每隔一小时，李平都要拿着一把小油壶，弯腰检查每一台机泵轴承箱油位，如果发现油位不足，就拧开轴承箱上的丝堵，加注润滑油。近40台机泵巡检下来，李平往往要用近半个小时。

    “检查时，如果轴承箱润滑油乳化变质，或有杂质，需要清洗轴承箱，更换润滑油时，花费的时间更长。”李平反映，机泵油雾润滑系统投用后，不用每天给机泵加注、置换润滑油，大大减轻了一线职工们的劳动量。

    “以前不离身的小油壶，是巡检一宝，现在小油壶在一线不受宠了。”李平笑着说。